タッピンねじ 新鋼種SWCH 10AM・10CR
タッピンボルト材の採用により、今までにはなかった理想的な『タッピンねじ』が誕生
表面硬度の大幅なUP
新鋼種品の表面硬度 600HV~800HV
従来品(SWCH16A/SWCH18A)では550HV程度。
従来のねじでは、写真1のように『ねじ山』が潰れていませんか?
最悪の場合、『ねじ山』が潰れて、ねじ込めない時はありませんか?
組立作業中、このような状況でのトラブルで困っていませんか?
GTOねじ(写真2)では表面硬度が高く、『ねじ山』のダメージが 軽減されます。
この事により、組立作業中のトラブルを一挙に解消!
”生産性の向上”と”安全な締結”を実現します。
![](images/neji-old.jpg)
![](images/neji-gto.jpg)
ねじ込みトルクの低減と安定
GTOタッピンねじは重要な、ねじ込み性能が低トルクで締結でき、ねじ込み速度が速く強靭なタッピンねじの誕生により、今まで以上の引掛率向上を達成することが可能になります。 このことにより、ゆるみに強い保持力の高い締結が可能になりました。![](./images/nejikomiold2.gif)
![](./images/nejikomigto2.gif)
ねじ込み性能及びねじ込み後ダメージ
ねじ込みトルク | ||||||||||||||||||
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表面・心部硬さ比較
TH4×8 SWCH10AM・SWCH16A硬さ比較 |
SWCH10AM | SWCH16A | ||||
ロットNo. | 表面硬さ(HV) | 心部硬さ(HV) | ロットNo. | 表面硬さ(HV) | 心部硬さ(HV) |
X021204A | 663 644 629 626 626 |
360 359 359 364 370 |
20341 | 533 539 523 563 549 |
323 310 316 |
20651 | 637 641 638 660 655 |
357 358 356 364 367 |
20158 | 565 541 533 560 554 |
338 344 325 |
平均値 | 641.9 | 361.4 | 平均値 | 546 | 326 |
ねじ込みトルク性能
SWCH10AM・SWCH16A比較 | |||||||||||||||||||||
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- 1. ねじ込みトルクは『10AM』の方が従来の『16A』と比較し、小さいトルクでねじ込むことが出来る。
- 2. ねじ込み時間に関しては、若干ではあるがねじ込み性能が勝る『10AM』の方が短くてすむ。
- 3. ねじ部のダメージに関して、表面硬度の高い『10AM』は殆どないのに比べ『16A』では、ねじ自身がかなり磨耗しているのが見られる。
- 4. 表面硬さは『10AM』の方が、平均でHV100以上高くなっている。
- 5. 心部硬さは『16A』の方が、低めに抑えられている。
- 6. 頭部じん性は、『10AM』『16A』共に以上は認められない。
考察
上記の結果より新鋼種SWCH10AMは、従来の鋼製タッピンねじ用材料SWCH16A以上の性能(ねじ込み性能)を有し、且つ表面硬度を従来品以上に高くしても ねじ自身十分なじん性があり頭飛び等の心配もない。タッピンねじの耐遅れ破壊特性
試験条件 | n数 | 開発材料 SWCH10AM | 従来材料 SWCH18A |
SS41 鋼鈑 3.2t 破断トルクの80%締付 -18℃ 一昼夜放置後、再度締付トルク値を負荷し、破断の有無を調べる。 | 30本 | 破断なし | 破断なし |
SS41 鋼鈑 3.2t 破断トルクの90%締付 -18℃ 一昼夜放置後、再度締付トルク値を負荷し、破断の有無を調べる。 | 30本 | 破断なし | 5本破断 |
SS41 鋼鈑 3.2t 破断トルクの90%締付 塩水噴霧試験槽内に 24 時間放置後、再度締付トルク値を負荷し、破断の有無を調べる。 | 30本 | 破断なし | 15本破断 |
M5・M6ボルト 破断締付トルク最大値の80%で設定し、締付。0.1N塩酸(水道水:1000cc+35%塩酸:9cc)200時間(約11日)浸漬後の破断状況を調べる。 | 各10本計20本 | 破断なし | 試験未実施 |